? 2020国产精品永久在线_氣力輸送設計計算方法—麥克曼上海氣力輸送
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    1. 麥克曼氣力輸送廠(chǎng)家電話(huà):021-64475007
      氣力輸送新聞

      氣力輸送設計計算方法

        氣力輸送適臺干輸送松散的不粘結狀態(tài)的、非熱燒結狀態(tài)的粉末或顆粒狀態(tài)的物料.盡可能是同一種物質(zhì)。輸送距離的范圍.從投資效益和生產(chǎn)費用考慮為1 0—1000m,無(wú)論是水平.還是傾斜、垂直都是適用的。敷設輸送管道較為方便.輸送物料可在控制室進(jìn)行遠距離操縱,并可達到完全自動(dòng)

        化操作。輸送物料量的范圍,一般為0.1—100t/h.特別是輸送含有粉末的物料時(shí).氣力輸送對健康或安全有著(zhù)重要的意義。在管內壁和分離器內壁襯__層輝綠巖鑄石的耐磨襯里,可延長(cháng)管道的使用壽命。

        一、 氣力輸送方案選擇

        的步驟和基奉要點(diǎn)

        1.氣力輸送系統主要流程和參數的選擇。

        2.預計操作的正壓或負壓和氣體的消耗量以及管道的直徑。

        3.選擇合適的機器提供氣力輸送的能量和計算出口的壓力、流量、速度、輸送密度 和管道直徑以及最終確定氣力輸送的技術(shù)參數。

        4.確定設備尺寸和選擇主要機器設備、計量設備、混合輸送設備、分離器等。

        5.確定氣力輸送自動(dòng)化原則和范圍。

        二、計算空氣需要量和管道直徑

        在設計時(shí)首先確定吸取和排出物料的位 置和管道布置,輸送的總高度和總長(cháng)度.并 從中確定對管道阻力有影響的彎管、異徑管和所有附件齙數量 以及下列參教r

        Wm——物料輸送量,kg/s:

        w——空氣流量.kg/s;

        Ym——物料容重 kg/mi;

        z——物料顆?;蚱骄睆剑甿m;

        H——輸送管道的總高度.m:

        L——輸送管道帕總長(cháng)度,m:

        Lv——空氣管道的長(cháng)度.m。

        確定出口空氣過(guò)濾器韻位置和輸送物料分離器與空氣過(guò)濾器之間的管道布置、夸管、管路附件等數量,并確定空氣管道的長(cháng) 度LV。

        1.輸送密度的選擇

        輸送密度 以用來(lái)確定物料和空氣流的重量.并且是確定輸送機器和所存主要設備尺寸的原始數據,它的大小對整個(gè)設備輸送的經(jīng)濟與否有著(zhù)較大的影響.

        輸送密度的選擇:

        μ=Wm/W (t1)

        μ=0.2,是用于輸送功率小的粉末物料和輕質(zhì)極細微粉末,對工業(yè)吸塵設備最為適宜。 μ=0.2—0.5,應用于短距離小前事的 吸取式輸送 7m<150kg/m。的輕質(zhì)物料.管道全雎力降在A(yíng)P=25~450mm H2O (1toraH 2O=9.80665Pa)的范圍.=0.5—5應用于中等輸送距離和功率的輕質(zhì)、中等重質(zhì)物料,管道系統全壓力降在A(yíng)P=1000ramH 2O左右。

        μ=5-,-25,應用于輸送功率大的重質(zhì)物料,管道系統全壓力降的范圍為0.05—0.35MPa。為了進(jìn)行預計算,可參考|上述數值選擇 輸送密度,如采用離心式通風(fēng)機時(shí), 值通

        常取l一5 在功率大時(shí)選用大值, 便使機器設備不至太大。在使用壓縮空氣時(shí),一般選用 μ=1 0—20,這只適用在壓力為0.5—0.6MPa。

        2.輸送速度的選擇

        物料在管道中是用渦流空氣的氣流輸送,并與輸送氣體混合在一起沿管壁層流流動(dòng),物料通過(guò)點(diǎn)至面的接觸撞擊在管壁上。 每單位時(shí)間內撞擊的次數和撞擊強度,接觸表面的大小,流動(dòng)速度物料在管壁表面動(dòng)力摩擦的阻力和其它等條件決定物料阻力無(wú)困次系數K值.K值與輸送物料的容重和顆

        粒大小有關(guān),并與物料輸送速度有關(guān),對一定的輸送密度 ,在水平管遭內與物料輸送速度分布的關(guān)系為:

        K=f(Ym Wm,D,μo,z)

        式中 D——管道直徑,mm;

        μo——動(dòng)力摩擦系數:

        Wm——物料輸送速度,m/s。

        在D=8o~l 00mm、w =12~1 3m/s、Y。=0.8—1.1的條件下K=f(w )。

        圖1所示系數K值只是定向和近似值。對物料的各種容重都是相似的曲線(xiàn)。在沒(méi)有提供可靠曲線(xiàn)時(shí),K值須在試驗室作出.圖1上的曲線(xiàn)對物料容重Ym=0.8—1.1t/ms是有效的。阻力系數K在與w 值無(wú)關(guān)的范圍內 (曲線(xiàn)下部平伏部分)的數值,根據物料的 不同容重,K值分剮等于0.35一1.0。當管道直徑在40—80m~i'l時(shí)K值通常是等于1。曲線(xiàn)的右側很平伏,在此范圍之內輸送物料,其速度在管內均勻地分布,并在

        整個(gè)管徑截面上輸送物料,物料只是在瞬間接觸管壁。如果降低Ⅳ 和w 的速度,則被輸送物料在水平管道底部密度就開(kāi)始增大,與管壁接觸就會(huì )更加頻繁,摩擦阻力也隨之增大。曲線(xiàn)的左側是比較陡立的,如果氣速在此范圍之內,則管道的壓力損失就急劇增大,速度降低,管內的輸送物料開(kāi)始阻塞,直至造成不能繼續輸送。所以在選用輸送速度w 時(shí)須在曲線(xiàn)切點(diǎn)之右側。從節省動(dòng)力考慮應選用w 的允許范圍的最小輸送速度,但又要保證在曲線(xiàn)切點(diǎn)之右側部分,此時(shí)阻力系數K≠f(w )。w對各種物料的輸送是稍有不同的,一般

        w 的最低限度為12m/s, 選用15—18m/s較為理想.沿管壁輸送物料都分的流動(dòng)速度比空氣的流速慢,也就是說(shuō)輸送物料的顆粒z種Y田越大、越重.則流動(dòng)速度越慢。在垂直向上輸送時(shí).需要克服物料自由降落的懸浮速度w.,克服物料自由降落的速度(是在垂直管道中顆粒物料自由落下時(shí)最大和恒定的速度,這個(gè)速度在垂直向上前氣力輸送的轉差率速度相等)。在水平輸送時(shí)是依賴(lài)于一定的函數關(guān)系。

        3.懸浮速度的計算 .

        Ym大的物料,w 比w小的比較多;在豎管道輸送時(shí),差的也多;往上輸送時(shí).氣體的輸送速度w就要克服物料的自重懸浮速度w..

        空氣速度是物料進(jìn)入管道入口位置(在壓力輸送時(shí))的速度,也是管道中最大壓力點(diǎn)。在300~500mmH 20身勻低壓輸送管道上一般不考慮壓力的差蹦。在壓力降△P=100mmH。O的輸送管道上物料入口處的空氣速度w須要增加到1.3—1.5倍。 在顆粒z<0.O08mm微細物料輸送時(shí),w.只是輸送速度w的百分之幾,因此可以不考慮.

        根據已確定的管道直徑D和從實(shí)驗室確定的數據或從曲線(xiàn)圖表查得的阻力系數K,就可以進(jìn)一步計算空氣的總援力,它是由疊部設備阻力和用空氣與物料混合的條件,以Be rnoulll s方程式得出,適用于各種類(lèi)型的輸進(jìn)方式和設備(吸取式.低壓式,高壓式,見(jiàn)圍2.3)。

        三、吸取式氣力輸送

        對于粉末或小顆粒物料,在短距離小功

        率時(shí),可以采用吸取式氣力輸進(jìn)(見(jiàn)圖2),如對散裝車(chē)輛的卸車(chē),從管式反應器的管子上部卸出催化劑,通常都采用吸取式為宜。

        1.機器設備和各管路附件及管道的壓力

        損失△P 分別為:

        要求分離器具有高效的分離作用,必須在正確選擇使用類(lèi)型和布蠱時(shí)才能實(shí)現。在管道L,中的流動(dòng)屬于空氣,可以采用較大的流速,以達到使用較小的管道直徑,其速度可采用w =10^一15m/s。按式(r6)計算出的Pc值比實(shí)際小些。 因為在降壓的情 下氣體膨脹了,、v是隨著(zhù)壓力的下降而以平方的關(guān)系增加.而Y是直線(xiàn)下降的,這個(gè)與實(shí)際小的差別是用有效壓力差來(lái)平衡,即p,。一 1.0 7pc(用于300^一looomrnH 2O的通風(fēng)機)jPc=1.12p c(用于1000,-~3000mmH 2O風(fēng)機).

        從風(fēng)機目錄中按照Q—H的特性曲線(xiàn)選擇通風(fēng)機中合適的類(lèi)型和型號。

        四、低壓式氣力輸送

        低壓式所需要壓力極限為3000mmH O 但一般只需要1 00o一1 500mmH 20,因為這樣適應通風(fēng)機的類(lèi)型.其計算除與低壓吸取設備相同外,還須考慮混臺設備壓力的增加(倉下噴射輸送器.給料噴射輸送器,壓力輸送罐),因此計算物料入口的空氣表壓Pc為:

        式中po——系統全壓,kgf/m (G);"ηsm——混合設備輸選器壓力效率,一般倉下噴射輸送器 em o.32一o.42,給料噴射輸送器 ηsm=0.40—0.5 5,壓力輸送罐η=0.75一O.85.

        五 高壓式氣力輸送(見(jiàn)圖3)

        1.幾點(diǎn)條件和要求

        (1)由于加壓空氣逐漸膨脹的關(guān)系,沿管壁氣體流動(dòng)速度發(fā)生顯著(zhù)地變化. 重度種管道起點(diǎn)與終點(diǎn)的單位長(cháng)度壓力損失也發(fā)生顯著(zhù)地變化,為實(shí)現經(jīng)擠地運輸,在選擇空氣流速時(shí),可以選混臺設備(輸送器)之后輸送管遣起點(diǎn)的最低限度數值。

        (2)常用的空氣壓力為O.2一O 5MPa

        (G),在比例Q/p 值大時(shí)操作經(jīng)濟.可有效和5用空氣壓縮機的能婦, 低的流量,達到高的輸送密度和較小的氣力輸送設備。

        (3)壓力損失的所有部分形成了輸送管道整個(gè)阻力,這些阻力包括混合設備(輸送器)的壓力效率,預計算確定與流量有關(guān)的所需壓力和在選定輸送密度時(shí)輸送管道的直徑及長(cháng)度。

        2.預計算管道起點(diǎn)(物料入口)空氣的壓力P2

        式中 0.9為保證均衡負荷和輸送功率穩定恒壓、自動(dòng)調節器的備甩率;Pc—一輸送器入I口壓力。

        3.預計算管道末端空氣的壓力P。

        如果從式(2 3)算出的p 與式(18)預計算的P。有明顯差別時(shí),剛須再修改管道直徑D或輸送密度 ,直至達到近似一致時(shí)

        為止。 物料阻力系數K值一般選用K=0.35-1。在計算輸送粉末狀和小顆粒。0一l0mm混合千狀物料時(shí),可取K=0.5。

        6.系統全壓Pc

        為了節約能源減少功率的消耗 在有Nt,CO 氣體使用條件時(shí),用以輸送粉媒等易爆物質(zhì),可以達到既經(jīng)濟又安全的效果,但檢埋時(shí)注意缺氧。 對各種物料的輸送,應按有關(guān)規定作好安全措施



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