密相氣力輸送系統在我國的應用，氣力輸送利用氣體能量對固態(tài)顆粒及粉體進(jìn)行傳送，是一項古老而有效的技術(shù)，發(fā)展至今已有百余年的歷史。按輸送濃度的大小，一般可將氣力輸送分為稀相和濃相兩種形式。
密相氣力輸送，或稱(chēng)濃相氣力輸送，具有能耗低、設備磨損小、料粒不易破碎等諸多優(yōu)點(diǎn)，現已成為氣力輸送技術(shù)的發(fā)展方向。目前國內有不少廠(chǎng)商開(kāi)發(fā)生產(chǎn)密相氣力輸送系統，研制的多倉泵單元制正壓密相氣力輸送系統，采用多倉泵
單元制運行方式，系統簡(jiǎn)單，閥門(mén)數量少，運行可靠，維護工作量小。系統主要技術(shù)性能指標：輸送當量長(cháng)度 1000m；平均灰氣混合比：20～30kg/kg；系統輸灰能力：>60t/h；平均輸送速度：4～12m/s；氣源壓力：0.4～0.6MPa。青島三杰鍋爐設備有限公司生產(chǎn)的STG型紊流雙套管密相氣力輸送系統的灰氣比可達30以上，除灰管內灰氣混合物的起始速度為2～6m/s，末端速度約為15m/s，平均流速為10m/s。由于系統內物料流速低，對管道磨損小，所以不需采用耐磨材料和厚壁管道，普通碳鋼管道壽命達10年，由此可大大降低除灰管道的投資和維護費用。該系統能耗比稀相系統低30%～50%。
密相氣力輸送系統
氣力除灰是密相輸送技術(shù)在電力工業(yè)中的重要應用。廣東韶關(guān)發(fā)電廠(chǎng)采用的正壓密相輸送系統，工作原理是由小倉泵采用間歇式并多臺小倉泵同時(shí)工作的輸送方式。該系統的主要特點(diǎn)為：采用特殊的泵體結構設計，保證小倉泵內不存灰，確保系統運行正常；系統配置簡(jiǎn)潔，其中僅進(jìn)、出料閥為轉動(dòng)部件，大大提高了系統的可靠性；進(jìn)、出料閥采用的圓頂閥是一種以半球體為閥芯的球閥，結構簡(jiǎn)單，壽命長(cháng)；閥門(mén)和管道的磨損率低，管道材料只需采用普通的無(wú)縫鋼管即可達到較長(cháng)的使用壽命。輸送系統的主要技術(shù)參數：初始速度 4m/s，末端速度 ?13m/s，灰氣比 33(kg/kg)，輸送距離達 500m。廣東沙角A電廠(chǎng)應用的正壓密相氣力輸送系統，系統的性能指標和特點(diǎn)為：具有較高的輸送灰氣比，短距離輸送（100m 以?xún)龋r(shí)最大灰氣質(zhì)量比可達到80以上，供氣氣量小，運行能耗少；輸送速度低，初始速度為3m/s，末端速度為7m/s；實(shí)行全自動(dòng)程序控制，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單方便；采用圓頂閥作為進(jìn)、出料閥，當該設備不充氣時(shí)非接觸，無(wú)卡阻現象，具有壽命長(cháng)、密封性能好、維護簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。
綜上所述，密相氣力輸送與稀相氣力輸送
相比具有許多優(yōu)點(diǎn)，主要表現在以下幾個(gè)方面：首先，因為輸送速度低，管道磨損和料粒破碎程度可降至最低；其次，高輸送濃度有利于減少耗氣量，進(jìn)而達到節能的目的；再者，因耗氣量減少而使輸送終端的料、氣分離變得較為容易。隨著(zhù)氣力輸送技術(shù)在電力工業(yè)中的普遍應用，以氣力除灰為代表的密相氣力輸送成為大型燃煤發(fā)電廠(chǎng)發(fā)展的必然趨勢。
氣力輸送設備具有防塵效果好；便于實(shí)現機械化、自動(dòng)化，可減輕勞動(dòng)強度，節省人力；在輸送過(guò)程中，可以同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作，如..
氣力輸送的主要特點(diǎn)是輸送量大，輸送距離長(cháng)，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
氣體輸送設備在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、能源等領(lǐng)域中至關(guān)重要，種類(lèi)繁多，具有高效、穩定、適應性強等特點(diǎn)。廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域，隨著(zhù)科..
?能夠正確的選擇一套合適的氣力輸送設備對我們日后的加工生產(chǎn)、物料的輸送、效率都是至關(guān)重要的，那么在選擇氣力輸送設備時(shí)我們..
氣力輸送產(chǎn)業(yè)人才技術(shù)創(chuàng )新
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