氣力輸送設備：脈沖布袋除塵器概述：
含塵氣體從脈沖布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導流管進(jìn)入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過(guò)濾區，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，當濾袋表面上的積塵達到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線(xiàn)，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。
脈沖布袋除塵器：
脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度
脈沖布袋除塵器的過(guò)濾速度V是被過(guò)濾的氣體流量(m3/min)和過(guò)濾織物面積(m2)的比值。過(guò)濾速度是決定除塵器性能的一個(gè)重要參數，其大小直接影響到脈沖布袋除塵器的一次性投資、運行費用、除塵效率等。過(guò)濾速度太高會(huì )造成壓力損失過(guò)大，降低除塵效率，使濾袋堵塞以至快速損壞。但是，提高過(guò)濾速度可以減少過(guò)濾面積，以較小的設備來(lái)處理同樣流量的氣體。過(guò)濾速度小會(huì )提高除塵效率，延長(cháng)濾袋使用壽命，但會(huì )造成除塵器過(guò)于龐大，一次性投資加大。目前尚無(wú)可利用的理論計算公式計算過(guò)濾速度，主要靠經(jīng)驗確定。但就定性
而言，它與粉塵性質(zhì)、氣體含塵濃度、濾袋材質(zhì)和清灰方式等因素有關(guān)。一般若含塵濃度高、粉塵顆粒小，過(guò)濾速度應取小值，反之則取高值。
脈沖布袋除塵器濾袋規格
濾袋規格(長(cháng)度L和直徑D與進(jìn)入濾袋的入口速度Vi(m/s)有關(guān)，當含塵氣體進(jìn)入每條濾袋時(shí)，如入口速度Vi過(guò)快，一方面會(huì )加速清灰降塵的二次飛揚，另一方面會(huì )由于粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，一般Vi不能大于2m/s。濾袋的長(cháng)徑比(L/D)可用過(guò)濾速度Ｖ和入口速度Ｖi表示：設單袋氣體的流量為q(m3/s)。
當過(guò)濾速度V較高時(shí)，Ｌ/D在一個(gè)較小的范圍內；當過(guò)濾速度V較低時(shí)，L/D在一個(gè)較大的范圍內。據此，袋式除塵器濾袋的長(cháng)徑比L/D一般為10—35。因而，濾袋的直徑可在150mm—300mm，濾袋長(cháng)度可在1.5m—10m內選擇。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法
脈沖布袋除塵器是高效的除塵設備,一旦發(fā)現除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達到最佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會(huì )導致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠(chǎng)對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線(xiàn)清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀(guān)察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個(gè)倉室出現破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入
除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當中的高濃度粉塵會(huì )竄入出風(fēng)通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。
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