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如今的制藥行業(yè)中,固體制劑生產(chǎn)中,各生產(chǎn)環(huán)節之間粉體氣力輸送系統已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要手段。粉體氣力輸送系統在應用過(guò)程中的特點(diǎn)有很多。
在這個(gè)過(guò)程中,人與藥品的接觸有三次,物料經(jīng)過(guò)三個(gè)中間容器才能夠最終用于下一步工序,這不僅增加了工人的勞動(dòng)強度,使過(guò)程煩瑣化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同時(shí),在輸送設備過(guò)程中,可能會(huì )造成大量的粉塵,污染環(huán)境,影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性質(zhì),就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中,同樣存在這種情況,國內大多數生產(chǎn)廠(chǎng)家仍在采用人工上料。而最理想的輸送設備方式應該是:盡量減少人與物料的直接接觸,使物料的輸送設備在一個(gè)封閉的環(huán)境中完成,這樣,既可以節省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固體制劑生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度。
對于目前國內的固體制劑中的粉體氣力輸送系統,主要有以下幾種幾種:正壓輸送設備,負壓輸送設備和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿(mǎn)足降低工人勞動(dòng)強度,減少粉塵,保護物料不受環(huán)境污染等要求,但是這幾種形式又各有利弊,簡(jiǎn)要介紹這幾種方式的優(yōu)劣:正壓輸送設備又主要分兩種形式:高壓輸送設備和低壓輸送設備,高壓輸送設備的輸送設備能力比較大,輸送設備距離長(cháng),但是其設備較復雜,笨重,安裝困難,而且部件價(jià)格比較高,高壓輸送設備對管道和物料都有較大磨損,且有泄露的可能。低壓輸送設備系統對物料的磨損比較小,但其輸送設備能力有限,同樣有泄露的可能。提升機上料的方式目前制藥廠(chǎng)家采用較多的一種方式,但是其占地面積較大,能耗高,操作控制較為復雜,也并非物料輸送設備形式的首選。
粉體氣力輸送系統即真空輸送設備,它是采用全密閉輸送設備系統完成對散裝物料(粉體,顆粒)的運輸,這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害,以及周?chē)h(huán)境對于物料的污染。是近年來(lái)粉體氣力輸送系統的發(fā)展方向。真空上料機的負壓源有多種形式,例如:真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風(fēng)機等。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于安裝,可應用在潔凈廠(chǎng)房?jì)人捎蒙淞骷夹g(shù),使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現對物料的輸送設備,不需要機械式真空泵,沒(méi)有任何潤滑元件,也幾乎沒(méi)有運動(dòng)部件,完全符合GMP要求。氣動(dòng)真空輸送設備系統主要應用于制藥,食品行業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送設備和上料??膳c混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機,包裝機等主要工藝設備配套使用;隨著(zhù)其在中國的不斷推廣應用,必將會(huì )對我國在該領(lǐng)域優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,有效地減少了交叉污染與粉塵,對提高藥品生產(chǎn)品質(zhì)起到積極作用。
氣力輸送設備具有防塵效果好;便于實(shí)現機械化、自動(dòng)化,可減輕勞動(dòng)強度,節省人力;在輸送過(guò)程中,可以同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作,如..
氣力輸送的主要特點(diǎn)是輸送量大,輸送距離長(cháng),輸送速度較高;能在一處裝料,然后在多處卸料。
氣體輸送設備在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、能源等領(lǐng)域中至關(guān)重要,種類(lèi)繁多,具有高效、穩定、適應性強等特點(diǎn)。廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域,隨著(zhù)科..
?能夠正確的選擇一套合適的氣力輸送設備對我們日后的加工生產(chǎn)、物料的輸送、效率都是至關(guān)重要的,那么在選擇氣力輸送設備時(shí)我們..
氣力輸送產(chǎn)業(yè)人才技術(shù)創(chuàng )新
管道是氣力輸送系統的重要組成部分,在整個(gè)系統中占的比例也比較重,管道也是整個(gè)系統中最容易出現問(wèn)題的地方,那么在管道的選擇..
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